襄陽(yáng)不銹鋼風(fēng)管應按材質(zhì)登記保管以便備用

常規襄陽(yáng)不銹鋼風(fēng)管加工流程是怎樣的？襄陽(yáng)通風(fēng)管道施工,襄陽(yáng)風(fēng)管加工廠(chǎng)家來(lái)為您分享：

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線(xiàn)圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時(shí)應根據管子長(cháng)短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質(zhì)登記保管以便備用。

⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見(jiàn)附表四。

⑷、不銹鋼管材須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時(shí)去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1**，且不超過(guò)2mm。
2、坡口制備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規范規定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時(shí)未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內。

4、預制允許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時(shí)應在距接口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時(shí)，a<1mm；DN≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長(cháng)允許偏差小于10mm。當管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當管子公稱(chēng)直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(cháng)的偏差值不得超過(guò)10mm。

5、管道預制件應按規定要求編號（管線(xiàn)號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉，確保預制管道進(jìn)入現場(chǎng)**封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10**,且不大于2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時(shí),當內壁錯邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯邊量超過(guò)3mm

9、相鄰焊口間距要求

環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；

縱焊縫近點(diǎn)間距應大于等于5倍管子壁厚；

支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。

13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長(cháng)焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。

14、焊接完成后應及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。

15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。