室內金屬通風(fēng)管道加工制作施工工藝

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1、材料要求
①、板材表面應平整，厚度應均勻，無(wú)凹凸明顯的壓傷現象，并且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等情況。
②、選用材料的厚度應符合規范規定：（mm）
③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。

2、風(fēng)管制作作業(yè)條件
、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì )審。對建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問(wèn)題已經(jīng)有解決方案。
②、材料表面油污應全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。
③、必須有一個(gè)單獨的加工場(chǎng)地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場(chǎng)地更好鋪設木板或者橡膠板，保持場(chǎng)地清潔。
④、已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)做好施工交底記錄。
（1）風(fēng)管加工
根據風(fēng)管長(cháng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。
風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開(kāi)角，且不開(kāi)裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開(kāi)裂，應采用錫焊或密封膠填補，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。
風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。
矩形風(fēng)管長(cháng)邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長(cháng)邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中高壓風(fēng)管大于1.0㎡時(shí)必須采取加固措施。
圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑≥800mm，且其管段長(cháng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡時(shí)必須采取加固措施。
風(fēng)管邊長(cháng)≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。

（3）風(fēng)管及部件的安裝
風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調節閥門(mén)不得裝設在墻內或樓板內。風(fēng)管及配件安裝前應清除內外雜物及污物并保持清潔。

靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應采用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應加雙螺帽。并在轉角處、頂端、末端設置防晃支架，支架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔及自控機構處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。

矩形風(fēng)管抱箍支架應緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應平直、螺紋應光潔、吊桿拼接可采用焊接。長(cháng)度不應少于吊桿直徑的六倍，并應在兩側焊接。

施工質(zhì)量控制管理把我以下幾點(diǎn)：
采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規范和設計要求；
風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求；
成品管的保護工作；
風(fēng)管接頭部位不得裝設在墻內或樓板內，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨支撐固定；
風(fēng)管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密；
安裝后的風(fēng)管布局要美觀(guān)，支架、風(fēng)管不能有傾斜現象；