湖北風(fēng)管根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速

湖北風(fēng)管加工廠(chǎng)風(fēng)管根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速,根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。
確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應采用規范統一規定的通風(fēng)管道規格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應按管內實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開(kāi)始。共板法蘭風(fēng)管加工,湖北通風(fēng)風(fēng)管制作,
袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內的風(fēng)量應把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應不大于5％。
4．并聯(lián)管路的阻力平衡調節
為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達到預期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統，兩支管的阻力差應不超過(guò)15％，除塵系統應不超過(guò)10％?？照{工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家匯編若超過(guò)上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡。
(1)調整支管管徑
這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整后的管徑按下式計算：
        (6-2-2)
式中 D′——調整后的管徑，mm；
        D ——原設計的管徑，mm；
        ΔP——原設計的支管阻力，Pa；
        ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。
應當指出，采用本方法時(shí)，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。

（2）增大風(fēng)量
當兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以?xún)?，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：
 （6-2-3）
式中 L′——調整后的支管風(fēng)量，m3/h；
        L ——原設計的支管風(fēng)量，m3/h。
采用本方法會(huì )引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì )相應增大。

（3）閥門(mén)調節
通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對一個(gè)多支管的通風(fēng)空調系統進(jìn)行實(shí)際調試，是一項復雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。